Przewodnik po wyborze pompy gorącego oleju: parametry znamionowe, uszczelnienia i typowe punkty awarii

Co liczy się jako pompa gorącego oleju?

Ze względów praktycznych pompa gorącego oleju jest pompą odśrodkową zaprojektowaną do cyrkulacji oleju termicznego, płynu przenoszącego ciepło lub podobnych węglowodorów w temperaturach przekraczających limity standardowych uszczelek elastomerowych i uszczelnień z miękkich dławnic, zwykle powyżej 150 ° C. W większości pętli wymiany ciepła temperatura robocza mieści się w przedziale od 200°C do 350°C, a płyn poddawany jest działaniu ciśnienia w celu powstrzymania parowania lub zasilenia płaszcza reaktora.

W tych temperaturach prawdziwą pompę gorącego oleju oddziela kilka cech konstrukcyjnych od pompy chemicznej ogólnego przeznaczenia:

• Uszczelnienie wału musi tolerować ciągłą wysoką temperaturę i słabą smarowność gorącego oleju.
• Obudowa łożyska wymaga chłodzenia wentylatorem lub wodą, aby utrzymać łożyska i smar poniżej dopuszczalnych wartości granicznych.
• Obudowy, uszczelki i śruby muszą kompensować rozszerzalność cieplną bez nieszczelności połączeń.
• Luzy wewnętrzne muszą umożliwiać wzrost temperatury bez zatykania wirnika.

To jest dokładnie obowiązek, dla którego nasi AY gorący olej o wysokiej temperaturze pompa odśrodkowa jest zbudowany: specjalnie zaprojektowana maszyna do gorącego oleju, a nie zmodyfikowana standardowa pompa. Prostsze konstrukcje mogą pracować w lekkich obiegach grzewczych, ale zasada doboru pozostaje ta sama: pompę dobieraj do zakresu pracy, a nie tylko do katalogowego przepływu.

Producenci pomp odśrodkowych do gorącego oleju AY, fabryka - Jiangsu Fe Pompa Jiangsu Feixiang to chińscy producenci wysokotemperaturowych pomp odśrodkowych do gorącego oleju AY i hurtownia wysokotemperaturowych pomp odśrodkowych do gorącego oleju AY... Zobacz produkt →

Dopasuj pompę do zakresu roboczego

Pierwszą decyzją jest zakres działania: temperatura, lepkość, ciśnienie w układzie i przepływ. Te cztery wartości określają, które materiały, typy uszczelnień i konstrukcje hydrauliczne są dopuszczalne.

Temperatura jest najbardziej oczywista. Praca w temperaturze 220°C wyklucza już większość standardowych pomp, chociaż jest wygodna w przypadku odpowiednio zaprojektowanych pomp do gorącego oleju. W temperaturze 300°C i wyższej liczba dopuszczalnych elastomerów, uszczelek i powierzchni uszczelniających szybko się zawęża. Powyżej 350°C konieczna jest specjalna metalurgia i dokładna kontrola wzrostu termicznego.

Lepkość ma znaczenie przy rozruchu na zimno. Większość olejów termicznych jest gęsta w temperaturze otoczenia, dlatego pompa wymaga marginesu NPSH i silnika dobranego do rozruchu z wysokim momentem obrotowym. Ciśnienie ma znaczenie na uszczelnieniu wału: pompa musi utrzymywać ciśnienie w układzie plus ciśnienie pary oleju termicznego w komorze uszczelnienia. Jeśli płyn pojawi się na powierzchni uszczelnienia, powierzchnie te wyschną i szybko ulegają uszkodzeniu.

Te same siły, które stanowią wyzwanie dla pomp wysokociśnieniowych, obciążają również pompy gorącego oleju; nasza recenzja wydajność pompy wysokociśnieniowej i wysokotemperaturowej wyjaśnia mechanizmy awarii występujące w obu aplikacjach.

Uszczelnienie i chłodzenie łożysk: dwa podsystemy decydujące o życiu

Dwa podsystemy decydują o żywotności pompy gorącego oleju bardziej niż jakikolwiek inny: uszczelnienie wału i obudowa łożyska. Obydwa ulegają uszkodzeniu w wyniku przegrzania i obu awariom można zapobiec.

Strategia uszczelnień mechanicznych

Pompa gorącego oleju jest tak bezpieczna, jak jej uszczelka. Gorący olej, który wycieknie na gorącą rurę lub kołnierz, może ulec samozapłonowi, dlatego układ uszczelnień stanowi element bezpieczeństwa, a nie część zamienną. W przypadku większości zastosowań związanych z olejem termicznym praktyczną podstawą jest pojedyncze uszczelnienie mechaniczne z powierzchniami czołowymi z węgla i węglika krzemu oraz wysokotemperaturowe uszczelnienie wtórne (PTFE lub jego odpowiednik). Jeśli ciśnienie w komorze uszczelnienia jest wysokie, płyn miga lub w miejscu nie może być miejsca na wyciek, należy ocenić podwójne uszczelnienie z płynem barierowym lub konstrukcję bez uszczelnienia.

Prawidłowy plan spłukiwania ma większe znaczenie niż sama uszczelka. Celem jest utrzymanie komory uszczelnienia w chłodzie, czystości i cieczy. Ta sama filozofia leży u podstaw naszych wskazówek bezwyciekowa praca w wymagających zastosowaniach chemicznych i dotyczy to bezpośrednio gorącego oleju.

Chłodzenie obudowy łożyska

Przy temperaturach obudowy powyżej 200°C ciepło przewodzi przez wał i obudowę do łożysk tocznych i ich środka smarnego. Gdy temperatura łożyska wzrośnie powyżej około 90°C, żywotność smaru drastycznie się skraca, a standardowe smarowanie olejem staje się marginalne.

Dlatego w pompach gorącego oleju stosuje się obudowy łożysk chłodzone wentylatorem lub wodą. Chłodzenie wentylatorem jest proste i nie wymaga mediów, ale ma ograniczenia. Obudowy chłodzone wodą odprowadzają więcej ciepła i nadają się do ciągłej pracy w wysokich temperaturach, kosztem podłączenia wody chłodzącej i rutynowego czyszczenia płaszcza wodnego.

Praca przy niskim przepływie i wysokiej temperaturze

Jednym z najczęstszych zapytań, jakie otrzymujemy, jest mała pompa, która może pracować przy niskim przepływie w temperaturze około 220°C. Małe pompy są trudne do pracy w wysokich temperaturach, ponieważ ich powierzchnia jest mała, komora uszczelnienia jest szczelna i jest mało miejsca na elementy chłodzące.

Fizyką, którą należy obserwować, jest wzrost temperatury. Przy niskim przepływie większość mocy hydraulicznej zamienia się w ciepło, a przy małych przepływach ciepło nie jest odprowadzane. Pompa zmuszona do recyrkulacji na poziomie 10 procent swojej najlepszej wydajności może podnieść temperaturę oleju o kilkadziesiąt stopni, przyspieszając koksowanie i niszcząc uszczelnienie.

Praktyczne poprawki są proste:

1. Potwierdź minimalny ciągły bezpieczny przepływ pompy i dodaj linię recyrkulacji o minimalnym przepływie, jeśli obciążenie spadnie poniżej tego poziomu.
2. Trzymaj wirnik blisko określonego punktu pracy; zbyt duży wirnik pracujący daleko na lewo od punktu najlepszej wydajności jest częstą przyczyną awarii.
3. Sprawdź NPSH w rzeczywistej temperaturze roboczej, ponieważ wyższa prężność par gorącego oleju zmniejsza dostępne NPSH.

Gdy pętla wymaga dużej wysokości podnoszenia przy umiarkowanym przepływie, wielostopniowy układ rozkłada wzrost ciśnienia i zmniejsza obciążenie na stopień. Nasz Samorównoważąca, wysokotemperaturowa, wielostopniowa pompa ZD rozwiązuje dokładnie tę sytuację, w której pompa jednostopniowa pracowałaby daleko od optymalnego optymalnego punktu hydraulicznego.

Producenci samorównoważących, wielostopniowych pomp wysokotemperaturowych ZD, fabryka - Jia Pompa Jiangsu Feixiang to chińscy producenci samorównoważących, wielostopniowych pomp wysokotemperaturowych ZD i hurtownia samorównoważących, wysokotemperaturowych pomp ZD... Zobacz produkt →

Materiały, uszczelki i wzrost termiczny

Wybór materiału na pompy do gorącego oleju nigdy nie dotyczy wyłącznie korozji; chodzi o stabilność wymiarową i niezawodność połączenia w temperaturze roboczej.

Obudowy do obsługi gorącego oleju są zwykle wykonane ze staliwa lub żeliwa sferoidalnego, a nie ze zwykłego żeliwa, ponieważ pętla zmienia temperaturę pomiędzy temperaturą gotowości a temperaturą roboczą. Luzy wirnika i pierścieni ślizgowych muszą uwzględniać wzrost temperatury, aby zespół obrotowy nie ocierał się, gdy jest gorący. Śruby muszą być odporne na pełzanie w wysokiej temperaturze i należy je dokręcić po pierwszych cyklach termicznych.

Uszczelki są częstym punktem awarii. Uszczelki z włókien i elastomerów pełzają, twardnieją lub wydmuchują się podczas cykli termicznych, dlatego uszczelki zwijane spiralnie z odpowiednią konstrukcją złącza są normą w przewodach gorącego oleju.

Obciążenia rurociągów zasługują na równą uwagę. W miarę nagrzewania się systemu podłączone rurociągi poruszają się, a obciążenia dyszy wynikające z rozszerzalności cieplnej mogą spowodować nieprawidłowe ustawienie pompy i przeciążenie uszczelki. Pozwól, aby rurociąg się wygiął, podeprzyj go prawidłowo i po uruchomieniu ponownie sprawdź współosiowość wałów w temperaturze roboczej.

Ta sama dyscyplina obowiązuje w całym asortymencie pomp; nasz przewodnik po dobór materiałów na pompy pracujące w warunkach korozyjnych i ściernych pokazuje, jak niewielka zmiana w metalurgii może znacznie wydłużyć żywotność pompy.

Instalacja, uruchomienie i obsługa

Najlepsza pompa do gorącego oleju nie przetrwa złego uruchomienia. Większość przedwczesnych awarii wynika z szoku termicznego, pracy na sucho podczas rozruchu lub pracy poniżej minimalnego przepływu.

Rozgrzewka i przerwa termiczna

Podczas rozruchu obudowa i orurowanie nagrzewają się szybciej niż zespół obrotowy. Gwałtowny wzrost temperatury może spowodować zatarcie luzów i zniekształcenie obudowy uszczelnienia. Aby stopniowo podnosić pompę, użyj linii rozgrzewkowej lub powolnych obrotów. W przypadku pomp rezerwowych należy okresowo obracać wał, aby zapobiec wyginaniu się termicznemu, a w instalacjach krytycznych należy utrzymywać pompę rezerwową gorącą i gotową do pracy.

Nigdy nie wyłączaj gorącej pompy olejowej na dłużej niż kilka sekund. Praca przy zamkniętym tłoczeniu powoduje szybkie nagrzewanie uwięzionego płynu, a olej termiczny może koksować na ściance obudowy, trwale uszkadzając hydraulikę.

Monitorowanie i konserwacja

Śledź temperaturę obudowy łożyska, prędkość wibracji i przepływ płukania uszczelnienia. Rosnąca temperatura łożyska lub trend wibracji dają tygodnie ostrzeżenia przed awarią. Wymieniaj smar łożyskowy zgodnie z rzeczywistą temperaturą obudowy, a nie według ogólnego przedziału kalendarzowego.

Regularnie sprawdzaj ciśnienie i przepływ płukania uszczelki; zablokowany przewód płuczący jest najczęstszą przyczyną nagłej awarii uszczelnienia w przypadku pracy z gorącym olejem. Wczesne wykrycie wycieku oleju wokół dławika jest niedrogie, natomiast w pełni rozwinięty wyciek gorącego oleju stanowi poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa.

Do zastosowań w rafineriach i petrochemii, gdzie występuje jednocześnie wysokie ciśnienie i wysoka temperatura, Wysokotemperaturowa, wysokociśnieniowa pompa procesowa ZE do procesów petrochemicznych w swojej konfiguracji do dużych obciążeń łączy w sobie cięższą obudowę, śruby i architekturę łożysk, których wymagają te warunki.

ZE Wysokotemperaturowa i wysokociśnieniowa pompa do procesów petrochemicznych (o dużej wytrzymałości) Ma Pompa Jiangsu Feixiang to chińscy producenci ZE wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych pomp do procesów petrochemicznych (o dużej wytrzymałości) i hurtownicy ... Zobacz produkt →